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        山東省工業企業無組織排放分行業管控指導意見

        山東省工業企業無組織排放 分行業管控指導意見 (征求意見稿) 為加強我省工業企業無組織排放深度治理,提高無組織排放管控的科學性、針對性和有效性,促進環境空氣質量改善,
        新聞詳細

         

        山東省工業企業無組織排放

        分行業管控指導意見

        (征求意見稿)

        為加強我省工業企業無組織排放深度治理,提高無組織排放管控的科學性、針對性和有效性,促進環境空氣質量改善,結合我省工作實際,制定本指導意見。

        本指導意見適用于鋼鐵、建材、有色、火電、鑄造、炭素、石化、化工、煤化工(含焦化)、制藥、采礦、家具制造(含木器制造)、化肥制造、油品儲運銷、機械制造、表面涂裝、包裝印刷和危險廢物治理等行業。

        一、指導思想

        堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,全面貫徹黨的十九大和十九屆二中、三中、四中全會精神,認真踐行習近平生態文明思想,按照國家和省打贏藍天保衛戰決策部署,堅持全流程治理、精細化管控的理念,在全面摸排的基礎上,聚焦各行業無組織排放治理,加強生態環境執法監管,建立健全無組織排放管控制度化、規范化長效工作機制,全面提升工業企業環境管理水平。

        二、工作目標

        指導全省工業企業對原料運輸、裝卸、儲存、輸送、生產等各環節存在的無組織排放污染,進行全流程控制、收集、凈化處理,同步安裝視頻監控和相應的污染物排放監測設備,實現廠區內無可見煙粉塵及明顯異味。

        三、管控要求

        (一)加強物料運輸、裝卸環節管控。煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰、原料藥等粉狀物料應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送、真空罐車、密閉車廂等密閉方式運輸;砂石、礦石、煤炭、鐵精礦、脫硫石膏等塊狀、粒狀或粘濕物料應采用皮帶通廊、封閉車廂等封閉方式運輸或苫蓋嚴密,防止沿途拋灑和飛揚。料場或廠區出入口應配備車輛清洗裝置或采取其他控制措施,確保出場車輛清潔、運輸不起塵。廠區道路應硬化,平整無破損、無積塵,廠區無裸露空地,閑置裸露空地應及時綠化或硬化,廠區道路應定期灑水清掃。塊狀、粒狀或粘濕物料應直接卸落至儲存料場,裝卸過程應配備有效抑塵、集塵除塵設施,粉狀物料裝卸口應配備密封防塵裝置且不得直接卸落到地面。揮發性有機液體裝車應采用頂部浸沒式或底部裝載,嚴禁噴濺,運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車輛。

        (二)加強物料儲存、輸送環節管控。煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰、原料藥等粉狀物料應采用料倉、儲罐、容器、包裝袋等方式密閉儲存,并配置高效除塵設施;采用管狀帶式輸送機、氣力輸送、真空罐車、密閉車輛等方式輸送。砂石、礦石、煤炭、鐵精礦、脫硫石膏等塊狀、粒狀或粘濕物料應采用密閉料倉、封閉料棚或建設防風抑塵網等方式進行規范儲存,封閉料棚和露天料場內應設有噴淋裝置,噴淋范圍應覆蓋整個料堆。如所儲存物料對含水率有嚴格要求或遇水發生變化的,應在料場內安裝有效集塵除塵設施。封閉料棚進出口應安裝封閉性良好且便于開關的卷簾門、推拉門或自動感應門等,無車輛通過時應將門關閉。防風抑塵網高度應高于料場堆存高度,并對堆存物料進行嚴密苫蓋。塊狀、粒狀或粘濕物料上料口應設置在封閉料棚內,采用管狀帶式輸送機、皮帶通廊、封閉車輛等方式輸送。物料上料、輸送、轉接、出料和扒渣等過程中的產塵點應采取有效抑塵、集塵除塵措施。含揮發性有機物(VOCs)物料應儲存于密閉容器、包裝袋,高效密封儲罐,封閉式儲庫、料倉等;封閉式儲庫、料倉儲存應設置VOCs有效收集治理設施并滿足安全生產相關要求。含VOCs物料輸送,應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。

        (三)加強生產環節管控。通過提高工藝的自動化和設備的密閉化水平,減少生產過程中的無組織排放。生產過程中的產塵點和VOCs產生點應密閉、封閉或采取有效收集處理措施。生產設備和廢氣收集處理設施應同步運行,廢氣收集處理設施發生故障或檢修時,應停止運行對應的生產設備,待檢修完畢后投入使用。生產設備不能停止或不能及時停止運行的,應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。生產車間地面及生產設備表面應保持清潔,不得采用壓縮空氣吹掃等易產生揚塵的清理措施。廠內污水收集、輸送、處理,污泥產生、暫存、處置,危險廢物暫存等產生VOCs或惡臭氣體的區域應加罩或加蓋密封并進行收集處理。化(試)驗室實驗平臺應設置負壓集氣系統,對化(試)驗室中產生的廢氣進行集中收集治理。

        (四)加強精細化管控。針對各無組織排放環節,制定“一廠一策”深度治理方案。制定無組織排放治理設施操作規程,并建立管理臺賬,記錄操作人員操作內容和運行、維護、檢修等情況。安裝視頻、空氣微站等監控設施和綜合監控信息平臺,視頻記錄應保存3個月以上,主要排放數據等應進行公開,用于企業日常自我監督,逐步實現無組織排放向精細化和可量化管理方式轉變。

        四、行業指導意見

        (一)鋼鐵行業。石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等應密閉儲存。鐵精礦、煤、焦炭、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣、脫硫石膏等應密閉或封閉儲存。其他干渣堆存應采用噴淋(霧)等抑塵措施。燒結、球團、煉鐵等環節的物料破碎、篩分、混合等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。燒結機、燒結礦環冷機、球團焙燒設備,高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵場,混鐵爐、煉鋼鐵水預處理、轉爐、電爐、精煉爐,石灰窯、白云石窯等產塵點應全面加強集氣能力建設,確保無可見煙粉塵外逸。高爐出鐵場平臺應封閉或半封閉,鐵溝、渣溝應加蓋封閉;煉鋼車間應封閉,設置屋頂罩并配備除塵設施。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應采取回收或凈化措施。廢鋼切割應在封閉空間內進行,設置集氣罩,并配備除塵設施。軋鋼涂層機組應封閉,并設置廢氣有效收集處理設施。

        (二)建材行業。礦石料場應設置防風抑塵網或封閉。石子、頁巖、煤矸石、原煤、粘土、礦渣、石膏、爐渣等應采取封閉儲存。熟料、粉煤灰、礦粉和除塵灰等應采用密閉儲存。石子、頁巖、煤等物料破碎、篩分、攪拌、粉磨等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。袋裝水泥包裝下料口、裝車點位和散裝水泥裝車應配備有效集塵除塵設施。

        (三)有色行業。鋁土礦、預焙炭塊、銅精礦、鉛精礦、鋅精礦、金精礦、廢金屬原料等原料料場應設置防風抑塵網或封閉。原煤、焦炭、礦渣、氟化鹽、石英石、石英砂、石灰石、氧化鋁等應封閉儲存。鋁灰、廢金屬礦灰和除塵灰等應密閉儲存。赤泥堆場應采取邊坡覆土綠化或灑水等抑塵措施。原料破碎、分選、烘干等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。電解鋁生產工序應在封閉廠房內進行,電解槽、溜槽應加罩密閉,并配備廢氣有效收集凈化系統,鼓勵采用先進電解槽計算機自動控制技術,減少槽罩板開啟操作,電解車間地面及電解槽上部結構應保持清潔,殘極處理單元應采用配備收塵措施的機械化作業。銅鉛鋅冶煉過程中的電解槽、電解液循環槽、電積槽等產生的酸霧應采取有效收集措施,捕集后凈化處理,溜槽應加罩密閉。再生鉛的預處理、熔煉、精煉、熔鑄、電解工序應在負壓區域操作。

        (四)火電行業。煤、脫硫石膏等應封閉儲存。粉煤灰、石灰石粉、石灰和爐渣等應密閉儲存。破碎、粉磨、篩分等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。

        (五)鑄造行業。硅砂、焦炭、爐渣等應封閉儲存,煤粉、膨潤土、涂料、樹脂等應密閉儲存。澆注、冷卻區和造型、制芯設備出砂應設置有效集塵除塵設施。開箱、落砂、舊砂回用再生、拋丸等環節應采取密閉措施,配備有效集塵除塵設施,形成局部通風負壓工作區。需要就地開箱落砂的大、特大型鑄件,應采取鑄型澆水濕法落砂和噴霧降塵等控制措施。采用V法、消失模、蠟膜等工藝產生VOCs的環節應配備有效收集治理設施。加工環節參考(十五)機械制造行業,涂裝環節參考(十六)表面涂裝行業。

        (六)炭素制造行業。石油焦、煅后焦、石英砂等應封閉儲存,瀝青應密閉存儲并配置煙氣有效收集處理裝置。石油焦、煅后焦等物料破碎、篩分、磨粉、混捏、制糊成型、浸漬等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。焙燒爐、石墨化爐應置于封閉車間內,進出料應采取有效集塵除塵措施,鼓勵采用配有集氣除塵設施的吸料天車。加工環節參考(十五)機械制造行業。

        (七)石化行業。揮發性有機液體應采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的固定頂罐存儲。在確保安全生產的前提下,鼓勵浮頂罐設置油氣回收裝置。廢液廢渣(如蒸餾/精餾殘渣、釜殘等)應采用專用密封容器、密封塑料袋或帶蓋的容器裝盛。揮發性有機液體裝卸、分裝,應密閉并設置VOCs收集、回收或處理裝置。嚴格按照《石化企業泄漏檢測與修復工作指南》規定,開展泄漏檢測與修復(LDAR)工作。鼓勵延遲焦化裝置實施密閉除焦改造,鼓勵合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等使用密閉脫水、脫氣、摻混等工藝和設備,配套建設高效治理設施,其他生產環節參考(八)化工行業。

        (八)化工行業。粉狀、塊狀物料應密閉或封閉儲存。揮發性有機液體儲存、裝卸環節參考(七)石化行業。揮發性有機液體原料、中間產品、成品等轉料優先利用高位差或采用無泄漏物料泵,避免采用真空轉料,因工藝需要必須采用真空設備或采用氮氣、壓縮空氣等方式輸送液體物料的,真空尾氣、輸送排氣應有效收集至廢氣治理設施。在確保安全生產的前提下,排放VOCS的蒸餾、分離、提取、精制、干燥等生產環節應在密閉設備中進行,并配備廢氣凈化處理裝置;常壓帶溫反應釜上應配備冷凝或深冷回流裝置,減少反應過程中揮發性有機物料的損耗,不凝性廢氣應有效收集至廢氣治理設施。反應釜放空尾氣、帶壓反應泄壓排放廢氣及其他置換氣應有效收集至廢氣治理設施。涉VOCs和產塵固體產品包裝應配備有效集氣處理設施。開展設備和管線泄漏檢測與修復(LDAR)工作。

        (九)煤化工(含焦化)行業。煤、焦炭、脫硫石膏等應密閉或封閉儲存。氣化爐裝煤、出渣,焦爐裝煤、出焦、干熄焦過程應設置廢氣有效收集凈化設施。焦爐機側爐口應設置集氣罩,對廢氣進行有效收集處理。焦爐煤氣凈化冷鼓環節及焦油、苯等各類貯槽(罐)排放的有機廢氣應接入壓力平衡系統或有效收集凈化處理。開展泄漏檢測與修復(LDAR)工作。洗油轉運、貧油槽、離心機、油渣庫等工藝環節應采取密閉措施并進行負壓集氣。煤氣脫硫不凝氣及機械化澄清槽、焦油渣收集桶、氨水澄清槽、罐區(中間槽區)廢氣均應進行有效收集治理。煤制合成氣、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烴、煤制油等生產環節參考(八)化工行業。煤制油儲存環節參考(七)石化行業。

        (十)制藥行業。物料存儲、轉運、生產和包裝等環節參照(八)化工行業。生物制藥行業的菌渣壓濾、干燥、包裝、儲存等車間應密閉且保持負壓狀態,并配備廢氣有效收集處理設施,車間進出口設置風幕系統。菌渣包裝下料口安裝廢氣有效收集處理設施。菌渣在廠內應采用密閉方式轉運,轉運過程中不得落地。

        (十一)采礦行業。原礦石應進行苫蓋,采取灑水或霧炮等抑塵措施。露天開采過程中,機械鉆孔應配置車載除塵器,并采用濕法作業,礦山爆破宜采用微差爆破技術,爆破后應采取有效抑塵措施。礦石破碎環節應設置高效除塵設施,礦石破碎后通過封閉運輸皮帶運至封閉料場。地下開采應采用有效的抑塵措施,并加強通風井管控。

        (十二)家具制造(含木器制造)行業。鋸末等應封閉儲存,油漆、蠟油和乳膠等含VOCs物料應儲存于密閉的容器并存儲于料棚中,在非取用狀態時應加蓋、封口,保持密閉。開料、砂光、打磨、雕刻、鏤銑等產塵環節應設置有效的廢氣收集治理設施。焊接環節應根據作業點位數配備焊接煙塵凈化器,或設置專門操作間并設置集氣系統對焊接煙塵進行有效收集治理。調漆、涂裝、調膠、施膠、流平、干燥等含VOCs原輔材料使用的過程應在密閉空間內操作并設置負壓集氣處理系統。含注塑、擠塑、吹塑、熱塑等產生VOCs的塑料家具制造環節,應采取密閉措施并設置負壓集氣處理系統。載有VOCs物料的設備在開停工(車)、檢維修、退料和清洗時應進行廢氣有效收集治理;退料階段應將殘存物料退凈,并用密閉容器盛裝。

        (十三)化肥行業。磷礦石、硫精礦、煤、石灰石、脫硫石膏和爐渣等應封閉儲存。磷礦粉、粉煤灰、石灰石粉、石灰等應密閉儲存。物料破碎、篩分、粉磨等設備應采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。揮發性液體存儲及裝卸參考(七)石化行業。液硫灌裝過程應進行廢氣有效收集處理。磷酸(濕法)生產中過濾機下料口逸岀氣體及過磷酸鈣酸解反應尾氣應有效收集處理。高塔造粒中的熔融環節應采取密閉措施,并配備廢氣有效收集治理設施。化肥成品包裝應加大自動化包裝機比例,包裝下料口和裝車點位應配備有效集塵除塵設施。

        (十四)油品儲運銷行業。油品儲存、裝卸環節參照(七)石化行業。加油站埋地油罐全面采用電子液位儀進行汽油密閉測量。規范油氣回收設施運行,自行或聘請第三方加強加油槍氣液比、系統密閉性及管線液阻等檢查,提高檢測頻次,確保油氣回收系統正常運行。年銷售汽油量大于5000噸的加油站應安裝油氣回收在線監控系統,并與生態環境部門聯網。加強油罐車油氣回收系統密閉性和油氣回收氣動閥門密閉性檢測。

        (十五)機械制造行業。下料、機械加工、拋丸、打磨、噴砂、清理滾筒、熱處理、化學預處理、電鍍等環節應設置廢氣有效收集治理設施。焊接環節應根據作業點位數配備焊接煙塵凈化器,或設置專門操作間并設置集氣系統對焊接煙塵進行有效收集治理。涂裝環節參考(十六)表面涂裝行業。

        (十六)表面涂裝行業。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料,從源頭減少VOCs產生。涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應密閉儲存,調配、使用(噴漆、流平和烘干)、回收等過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作,并配備VOCs有效收集處理設施。除大型工件外,禁止敞開式噴涂、晾(風)干作業。除工藝限制外,原則上實行集中調配。

        (十七)包裝印刷行業。通過使用水性、輻射固化、植物基、低(無)醇潤版液等低VOCs含量的油墨替代溶劑型油墨,從源頭減少VOCs產生。油墨、膠黏劑、涂布液、潤版液、稀釋劑、上光劑、覆膜劑、修正液等原輔材料應密閉儲存。調墨、供墨、涂布、印刷、烘干、覆膜、復合、上光、清洗、燙箔、洗車、輻刷、覆壓等工藝環節應采用密閉設備或在密閉空間內操作,并配備VOCs有效收集處理設施。無法密閉的,應采取局部氣體收集措施,廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統。

        (十八)危險廢物治理行業。固體危險廢物應全部進入暫存庫儲存,暫存庫應按照《危險廢物貯存污染控制標準》建設。暫存庫內應設置負壓集氣系統,收集處理物料在裝卸、存儲過程中產生的無組織廢氣,進出口處應設置空氣風幕系統。粉狀物料應密閉儲存,并配備有效集氣處理設施。液體危險廢物應密閉儲存,儲罐大、小呼吸產生的廢氣應進行有效收集處理。危險廢物焚燒中的卸料、配伍、破碎、上料,物化處理中的氧化還原、酸堿中和、氣浮,危險廢物資源化利用中的廢包裝桶回收(清洗、整形、噴漆等)、廢催化劑再生(清灰、篩分、燒炭、氯化更新、干燥、煅燒等)、廢線路板回收(破碎、分選等)、廢活性炭再生(篩分、再生、出炭等)、鉻渣干法解毒(破碎篩分、烘干、輸送進料、球磨、還原煅燒等),穩定固化中的輸送給料、破碎篩分、攪拌等環節應采取密閉措施并配備廢氣有效收集處理設施。危險廢物填埋應采用濕法作業,填埋場填埋作業達到設計容量后,應及時進行封場覆蓋。

        五、保障措施

        (一)加強工作部署。深刻認識加強工業企業無組織排放管控對改善環境空氣質量、增強群眾獲得感的重要作用,加強工作部署,全面推進工業企業無組織排放深度治理工作。做好監督、管理和服務工作,督促企業落實治污主體責任,指導企業制定無組織排放深度治理方案,加快推進深度治理改造工程建設。

        (二)加強監測監控。完善工業企業無組織排放監測監控體系,推進工業企業無組織排放在線監測、視頻監控設施建設和聯網工作,借助衛星遙感、無人機航拍、走航監測等手段,依托大數據平臺,探索高效的監管手段,不斷提升工業企業無組織排放監管能力。

        (三)加強監督執法。加大生態環境執法力度,對工業企業無組織排放監管保持高壓態勢,對執法檢查中發現的問題,依法依規從嚴從速進行處罰,曝光典型問題,對違法行為形成有效震懾,督促工業企業落實無組織排放管控措施,降低污染物排放。

        (四)加強典型示范。樹立無組織排放治理標桿企業作為行業引領示范,在重污染天氣應急、生態環境執法檢查等方面,對標桿企業給予政策支持。總結歸納企業在綜合整治工作中取得的先進經驗,指導相關企業特別是中小型企業科學精準管控無組織排放污染。

        附件:

        山東省重點工業企業無組織排放現場生態環境執法監管規范

        類型

        源項

        檢查環節

        檢查要點

        顆粒物

        物料

        儲存

        露天料場

        1.水泥、有色等行業礦石料場是否采用防風抑塵網,防風抑塵網高度是否高于料場堆存高度,堆存物料是否嚴密苫蓋。

        2.料場四周及頂部是否設置噴淋裝置,噴淋范圍是否覆蓋整個料堆。

        3.赤泥堆場邊坡是否采取覆土綠化或灑水等抑塵措施。

        4.采礦行業原礦石是否進行苫蓋,是否采取灑水或霧炮等抑塵措施。

        封閉料棚

        1.石子、頁巖、煤矸石、原煤、粘土、礦渣、鐵精礦、磷礦石、硫精礦、焦炭、石油焦、煅后焦、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣等塊狀、粒狀或粘濕物料是否存儲于封閉料棚內,料棚內是否設有噴淋裝置,噴淋范圍是否覆蓋整個料堆。

        2.如所儲存物料對含水率有嚴格要求或遇水發生變化的,是否在料棚內安裝有效集塵除塵設施。

        3.料棚進出口是否安裝封閉性良好且便于開關的卷簾門、推拉門或自動感應門等,在無車輛通過時是否將門關閉。

        密閉料倉

        煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰、原料藥等粉狀物料是否儲存于密閉料倉(筒倉)內,并配置高效除塵設施。

        容器、包裝袋

        1.容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口,保持密閉;盛裝過干粉物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

        2.容器或包裝袋是否存放于室內的專用場地。

        物料

        運輸、裝卸、輸送

        粉狀物料

        1.煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰、原料藥等粉狀物料是否采用管狀帶式輸送機、氣力輸送、真空罐車、密閉車廂等密閉方式運輸和輸送。

        2.裝卸口是否配備密封防塵裝置,是否存在直接卸落到地面的情況。

        3.物料上料、輸送、轉接、出料和扒渣等過程中的產塵點是否采取有效抑塵、集塵除塵措施。

        塊狀、粒狀、粘濕物料

        1.石子、頁巖、煤矸石、原煤、粘土、礦渣、鐵精礦、磷礦石、硫精礦、焦炭、石油焦、煅后焦、燒結礦、球團礦、石灰石、白云石、鐵合金、鋼渣等塊狀、粒狀或粘濕物料是否采用皮帶通廊、封閉車廂等封閉方式或苫蓋嚴密運輸和輸送。

        2.是否直接卸落至儲存料場,裝卸過程是否配備抑塵、集塵除塵設施。

        3.上料口是否設置在封閉料棚內,物料上料、輸送、轉接、出料和扒渣等過程中的產塵點是否采取有效抑塵、集塵除塵措施。

        廠區道路

        1.廠區道路是否硬化、平整無破損,是否對廠區道路定期灑水清掃、無積塵。

        2.廠區是否存在裸露空地,閑置裸露空地是否綠化或硬化。

        3.廠內運輸是否存在物料拋灑和飛揚。

        洗車設備

        鋼鐵、建材、有色、火電、鑄造、炭素、采礦、煤化工(焦化)、化肥、危險廢物治理等行業料場或廠區出入口是否配備車輛清洗裝置或者采取其他控制措施,出場車輛是否干凈、運輸不起塵。

        工藝過程顆粒物無組織排放

        爆破、破碎、篩分、粉磨、混合等

        1.露天礦山開采過程中,機械鉆孔是否配置車載除塵器,是否采用濕法作業,爆破后是否采取有效抑塵措施。

        2.地下開采是否采用有效的抑塵措施,并加強通風井管控。

        3.塊狀物料破碎、篩分、粉磨、混合等設備是否采取密閉措施,并配備有效集塵除塵設施。

        焊接、切割、砂光、打磨、雕刻、鏤銑等

        1.焊接環節是否根據作業點位數配備焊接煙塵凈化器,或設置專門操作間并設置集氣系統對焊接煙塵進行有效收集治理。

        2.切割、砂光、打磨、雕刻、鏤銑等環節是否配備有效集塵除塵設施。

        澆注、落砂、舊砂再生、拋丸等

        1澆注及冷卻區是否設置有效集塵除塵設施。

        2.開箱、落砂、舊砂回用再生、拋丸等環節是否采取密閉措施,配備集塵除塵設施,需要就地開箱落砂的大、特大型鑄件,是否采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵等控制措施。

        干燥、包裝等

        1.干燥環節是否在密閉設備中進行,是否配備有效集塵除塵設施。

        2.包裝環節下料口和裝車點位是否配備有效集塵除塵設施。

        爐窯

        工業爐窯生產工藝產塵點是否采取密閉、封閉或設置集氣罩等措施,產塵點及車間是否有可見煙粉塵外逸。

        電解

        1.電解鋁電解槽是否加罩密閉,并配備廢氣有效收集凈化系統。

        2.銅鉛鋅冶煉過程中的電解槽、電解液循環槽、電積槽等是否配備有效的酸霧收集凈化設施,再生鉛電解工序操作是否在負壓區域進行。

        3.生產過程中使用的溜槽是否加罩密閉。

        危險廢物填埋

        危險廢物填埋是否采用濕法作業。

        VOCs

        參照《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》(環大氣〔201953號)的附件4和附件5執行。

        精細化管控

        1.針對各無組織排放環節,是否制定“一廠一策”深度治理方案。

        2.是否制定無組織排放治理設施操作規程,并建立管理臺賬。

        3.是否安裝視頻、空氣微站等監控設施和綜合監控信息平臺,視頻記錄是否至少保存3個月,主要排放數據等是否進行公開。

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