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        水泥廠用袋式收塵器使用介紹

        水泥生產過程中幾乎每個環節都會產生粉塵,袋式收塵器幾乎涵蓋整個水泥生產過程中。選擇袋式收塵器和對應除塵布袋配套除塵骨架尤為重要。粉塵氣體種類、質量濃度、氣體成分、
        新聞詳細

         

        水泥生產過程中幾乎每個環節都會產生粉塵,袋式收塵器幾乎涵蓋整個水泥生產過程中。選擇袋式收塵器和對應除塵布袋配套除塵骨架尤為重要。粉塵氣體種類、質量濃度、氣體成分、溫度、壓力、含濕量、露點、粉塵的特性(如易爆)等等直接影響水泥廠收塵布袋的選擇。根據不同工況破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、窯頭、窯尾、立磨、水泥磨工況條件(如溫度、濕度)確定合理的濾料實現高效收塵以及降低收塵成本。

        水泥廠用袋式收塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。袋式收塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式收塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式收塵器的特性之一,也是袋式收塵器運行中重要的一環。含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而想上進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔室匯集經出風口,由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大,當達到一定阻力值時,根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉,,切斷通過過濾室的氣流,再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,,對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然膨脹,從而振落表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復第一室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直至最后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,收塵器全部恢復正式過濾收塵。

            水泥廠袋式收塵器在常溫、高溫、強腐蝕、強氣流沖刷和振動的工況下都可良好運行,一般袋式收塵器主機的平均使用壽命為1015 年;袋式收塵器的收塵布袋、濾袋框架、脈沖閥等配件為易損件,需定期檢修,其平均使用壽命一般為25 年,失效后需要更換。因此,收塵系統投入運行后,客戶需要經常檢查收塵器主機及配件的工作狀況,每年需要投入一定的費用用于收塵器的保養、維護、檢修及易損件收塵布袋的更換。

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